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分子筛按性能分为四个阶段 分子筛的纯化工艺

2021-07-16 | 220

微波分子筛干燥技术的特点


微波分子筛干燥技术是最新的现代分子筛干燥技术。 通常,微波是频率从300MHz到300GHz的电磁波。 现在工业加热使用的微波频率主要是2450MHz,但传统的分子筛干燥技术一般采用热风干燥技术。 与以往的分子筛干燥技术相比,微波分子筛干燥技术具有以下特征:

1 .微波干燥分子筛均匀,干燥深,产品质量好。 2 .静电干燥,不可燃,灰尘少。

填料

3 .微波干燥分子筛速度快,微波干燥几分钟即可完成。 4 .微波干燥分子筛工艺安全,节能,环保。 使用内部和外部干燥的电能,比电动干燥节能50%以上。 5 .微波干燥设备盘的温度低于40,改善工人的工作环境。6 .缩短生产周期,大幅减少生产流动性的占有。 7 .为了避免分子筛污染非接触式干燥。8 .设备操作简单方便。


分子筛按性能分为四个阶段


众所周知,使用碳分子筛变压吸附氮气是基于范德瓦尔斯力分离氧气和氮气的。 因此,分子筛的比表面积越大,孔径分布越均匀,细孔或亚细孔的数量越多,吸附量越多,并且孔径尽可能小,则范德瓦尔斯力场重合,低浓度物质的分离更好。 因此,在PSA制氮设备中,分子筛的性能与设备整体的气体产生量和能耗直接相关,因此选择合适的吸附剂是最重要的。

分子筛按性能分为四个阶段 分子筛的纯化工艺


令人骄傲的是,近年来国内分子筛的发展非常快。 但是,国内的分子筛受到条件和重量的影响。 现在的性质很差。 简单来说,每批分子筛性能有一定的差异,不如进口分子筛稳定。 主要原因是活化微孔形成和微孔结构调整技术不够成熟,分子筛性能容易产生偏差。 另外,分子筛的性能有可能急速下降,性能从2年到3年可能下降约15%。 但是,由于国内分子筛价格的优势很大,其性能接近于第三代进口分子筛的性能,得到了广泛的应用。 用户也很难区分进口分子筛和国产分子筛。 这样,一些不道德的制造商就可以用国产分子筛代替进口分子筛,用低价的招牌欺骗用户,获得巨额利润。

分子筛的性能分为四个阶段:由于生产工艺限制,一级碳分子筛只能生产纯度约97%和98%的氮,回收率为26%~34%,能耗高。 第二阶段碳分子筛的性能得到了改善,得到了纯度超过99.9%的氮,但能耗相当惊人,没能得到大规模的应用条件。 这个阶段的分子筛采用97%和98%的纯氮气制备。 回收率从37%达到42%,被广泛使用。 随着加工技术的改进,第三阶段分子筛取得了很大进展。 一次可以生产纯度超过99.99%的氮气。 氮气纯度为99.5%时,回收率为40%。 分子筛具有德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等水平。 第三代分子筛也是现在最常用的分子筛,国内很多制造商都选择了。



分子筛的纯化工艺


分子筛纯化工艺采用吸附法去除原料空气中的水分、乙炔、二氧化碳和可吸附烃,保证空分设备的正常运行。

1、空气成分及有害气体; 空间设备的原料气体是空气。 空气是多成分的混合气体。 除了氧气、氮气、稀有气体以外,还含有水蒸气、二氧化碳、烃等,此外还含有少量灰尘等固体杂质。

2、空间设备的有害气体的安全范围:水分吸附后在-60以下,CO2小于1PPm,乙炔小于0.01PPm等。 分子筛工艺首次分离出净化空气部分,采用独立单元,分子筛工艺的空分装置中,主换热器几乎是纯换热设备,不同时兼有净化空气的作用。

3、有害气体危害; 这些异物随空气进入空压机,进入空分设备是非常有害的。 固体异物会磨损机器的运转零件,堵塞冷却设备。 随着空气温度的下降,水分和二氧化碳从空气中析出,冻结和堵塞气体通道。 乙炔和其他碳氢化合物积累在空间设备内,在一定条件下会引起爆炸。




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